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走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2020年8月14日 二、球形化基本原理. 邱博士向大家展示了球形石墨的演化过程，然后告诉我们进行球形化的主要设备是冲击式粉碎机，冲击式粉碎机的特点是将机器冲击件的动能
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2021年2月7日 1.1 原料. 采用某天然石墨 (产自黑龙江省鸡西市)，其固有含碳量为94.83%、 灰分为3.54%、 挥发分为1.37%、 水分为0.26% (均为质量分数)。. 此外，通过原料的物
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2022年6月30日 细胞磨. 球形石墨生产工艺，是先将石墨进行粗碎、修整、磁选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。 该工艺中的蜂巢磨既有干燥、解聚的性能又具有去棱角化的效果
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本研究利用微细粒子复合化系统,对天然鳞片石墨微粉进行球形化处理。 在高速气流和转子的冲击下,石墨微粉由于受粒子之间的相互碰撞、摩擦和剪切等作用快速卷曲、成球、密实。
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摘要 天然石墨深加工产品尤其是高纯球形石墨产品 (固定碳品位99.9%以上的球形化石墨)被作为高新材料应用到电池电极中,使其价值倍增,助推了新能源汽车等行业的发展。 而石墨球
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2021年2月7日 摘要： 为提高球形石墨的振实密度，采用LNP-18A整形机对天然石墨粉碎样进行球化实验，探讨球化轮转速、风量、分级轮转速、球化时间等4种不同参数对石墨球
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天然石墨深加工产品尤其是高纯球形石墨产品 (固定碳品位99.9%以上的球形化石墨)被作为高新材料应用到电池电极中,使其价值倍增,助推了新能源汽车等行业的发展.而石墨球形化是
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2019年10月10日 新的，高效的石墨球形化生产工艺. 石墨是元素碳的一种自然存在的稳定的同素异形体，长期而广泛应用在各个领域，比如钢铁和汽车行业。 在接下来的几年里，
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2023年12月9日 天然鳞片石墨的球化原理是天然鳞片石墨颗粒在球化机中发生碰撞、剪切和摩擦 [15-17] 等机械作用，大片状颗粒发生塑性变形而成球形和类球形颗粒，而微细颗粒吸附密着在主核上 [18-20]，经摩擦和去棱角化后制得球形石墨。球化处理能够显著地提升天然鳞片石墨的电化学性能 [21]。
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2019年9月16日 针对球形石墨和人造石墨特性的不同，潍坊精华技术团队专业研发、生产了石墨超细粉碎、球化设备。产品特点： 全负压设计，粉碎分级精度高，粒度整形，能耗低，磨损小等特点。应用： 广泛应用于石墨(
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11.10.2019 新的，高效的石墨球形化生产工艺 石墨是元素碳的一种自然存在的稳定的同素异形体，长期而广泛应用在各个领域，比如钢铁和汽车行业。在接下来的几年里，可再生能源在电动汽车高速发展的背景下将快速增长，石墨可用作电池的负极材料，一颗锂电池对石墨的需求量大约是锂的 10 – 15 ...
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2021年9月1日 提出为满足不同领域市场需要，颗粒球化技术及装备的研究应向标准化、专业化、自主化、创新化、智能化、现代化等方面发展。. 关键词： 颗粒球化；球化装备；天然石墨；等离子体熔融;等离子体;气流冲击;融合球化. Abstract :Typical particle spheroidization methods,such ...
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2024年1月25日 作为出口管制产品，球形石墨是天然石墨负极材料生产中的最关键环节，球化成本约占负极材料生产成本的60%。 现有球化工艺源于1987年日本东京理工大学发明的高速气流冲击式造粒机系统，几十年来工艺技术一直没有较大突破，一定程度上制约了天然石墨负极材料的更大规模应用。
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2023年4月19日 在负极材料的制造工艺四步（破碎-造粒-石墨化-筛分除磁）中，尤以造粒和石墨化技术含量和技术壁垒最高，从失效成本来看，石墨化可谓当之无愧的重中之重。. 故而，因其具有较高的技术壁垒和保密性，且之前多为委外碳素企业代加工，可以说是负极材料 ...
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2021年11月15日 新材料行业：石墨化深度解析. 石墨 具有层状结构，各层面中碳原子 sp2 杂化轨道形成互成 120°的三配位平面六角网格，. 呈共价键结合，碳原子间距为 0.142nm。. 六角碳原子平面网格平行堆叠，构成网状六角形的碳原子在上下面相互平移到碳原子位于六角形
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2022年6月30日 生产球形石墨产品的前提和关键是天然石墨球形化，当前主要存在湿法和干法两种方法。 两种方法原理都是在外力作用下，石墨颗粒与设备或彼此之间相互碰撞，不断地受到摩擦、冲击、剪切等作用力，在较短时间内使形状不规则的石墨颗粒被塑性变形成球形或椭球形颗粒。
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2021年6月15日 实验时,主风门全开，设置球化轮、分级轮和弓风机对应的参数值,然后启动球化设备。. 系统稳定后测得的主风门空气流量,然后加入制备好的石墨球化原样,加料结束后采用电子计时器记录球化时间，同时记录设备运行的电流。. 实验结束后,取出对应收集器的物
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2024年4月17日 球形硅微粉具有以下优点：. 1）粉体表面流动性好，在集成电路封装中，可以提高粉体的填充量。. 这样热膨胀系数就越小，介电能力越好，生产出来的电子器件寿命长，性能更好；. 2）球化后形成的塑封应力集中小，成品率高，缩短生产周期，降低产品在运
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天然石墨球形化工艺研究. 随着国产电池对汞含量的限制和低汞化的要求,天然石墨作为制备低汞,无汞电池的优质导电材料,与我国"绿色"碱锰电池得到了同步发展,但要求石墨粉体粒度范围窄,振实密度大.作者利用微细粒子复合化设备对鳞片石墨和微晶石墨的球形化 ...
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天然石墨球形化设备应用现状与展望-气流涡旋微粉机设置了内置分级机，可以在球形化 的同时进行颗粒的分级，提高了设备效率。目前国内外厂家均针对球 形石墨生产对气流涡旋微粉机进行了结构上的改进，如日本细川公司研制的 ACM 型气流涡旋微粉机 ...
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2023年3月22日 气流涡旋微粉机设置了内置分级机，可以在球形化的同时进行颗粒的分级，提高了设备效率。其特点是气流形成开路，料流单次粉碎再循环且连续作业，可获得3-35微米颗粒，粒度分布较窄的球形石墨产品，振实密度也可以达到1 g/cm³，可以满足负极材料的
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2018年11月17日 高纯石墨制品，大多是采用细颗粒或超细颗粒的优质焦炭压制的坯品 , 国外甚至生产出超级细颗粒（粒度5～10μm）和纳米级颗粒的坯品。我们知道，坯品的密度越高，颗粒越细，体积越大，石墨化纯度的处理难度也越大。
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2023年2月8日 1 石墨生产工艺--破碎 破碎工序主要两大原材料，焦和粘结剂，以下介绍焦以针状焦为主，粘结剂以沥青为主。 以常用的针状焦为例，煅前焦和煅后焦均可以用来进行石墨生产，煅后焦在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能，挥发分 ...
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2020年8月14日 邱老师的报告从四个方面展开：即为什么要进行球形化、石墨球形化基本原理 、石墨球形化工艺及装备、石墨球形化发展趋势。一、为什么要进行球形化？对于这个问题的回答，就要从电池开始讲起。邱博士首先向大家介绍了电池的由来以及锂一 ...
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2020年8月14日，中国粉体网旗下粉体公开课平台举办了首届“粉体球形化技术及装备网络研讨会”。来自武汉工程大学、北京科技大学、金堆城钼业公司、中国科学院苏州纳米技术与仿生研究、武汉理工大学以及仪思奇（北京）科技发展有限公司的教授专家在粉体公开课平台“云集”，与大家分享了 ...
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2021年2月7日 摘要： 为提高球形石墨的振实密度，采用LNP-18A整形机对天然石墨粉碎样进行球化实验，探讨球化轮转速、风量、分级轮转速、球化时间等4种不同参数对石墨球化效果的影响。. 结果表明:球化轮转速在3 600～6 000 r/min时，石墨粒径减小，球化作用使得粒
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2018年1月11日 在微氧化处理方面, 前人的研究主要侧重于探讨其对石墨负极材料的比容量和首次库伦效率的影响, 而对于其电化学循环性能研究不多, 或者考察的循环周次少于100次, 而商业化石墨负极材料一般要求500次以上的循环寿命. 本文对球形鳞片石墨进行液相微氧化处
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2024年1月7日 气流涡旋微粉机设置了内置分级机，可以在球形化的同时进行颗粒的分级，提高了设备效率。其特点是气流形成开路，料流单次粉碎再循环且连续作业，可获得3-35微米颗粒，粒度分布较窄的球形石墨产品，振实密度也可以达到1 g/cm³，可以满足负极材料的
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